مشین سلیکشن گائیڈ

مولڈنگ ڈالیں۔داخل کرنے کے مواد، طول و عرض، واقفیت، مقدار فی سائیکل، پوزیشننگ پوائنٹس، اور لوڈنگ کا طریقہ شناخت کریں۔ دھاتی ٹرمینلز، پن، بشنگ، کنیکٹر، تار، اور پہلے سے-اسمبل شدہ اجزاء کے لیے مخصوص فکسچر اور رسائی کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
اوور مولڈنگسبسٹریٹ جیومیٹری، مواد، داخل کی پوزیشن، مطلوبہ پلاسٹک کوریج، مولڈ تک رسائی، اور ہٹانے کے طریقہ کا جائزہ لیں۔ مولڈ بند ہونے سے پہلے لوڈنگ کی ترتیب کو دہرائی جانے والی پوزیشننگ کی حمایت کرنی چاہیے۔
خصوصی ایپلی کیشنزاستحکام کو یقینی بنانے کے لیے دو-رنگ مولڈنگ، سلیکون مولڈنگ، کیبل اوور مولڈنگ، اور درست اجزاء کے لیے مخصوص انجیکشن کارکردگی، مولڈ ڈھانچے، ٹیبل لے آؤٹ، یا آٹومیشن انٹرفیس کی ضرورت ہوتی ہے۔

رال کی ضروریاترال کے خاندان، مخصوص گریڈ، پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد، پگھلنے والی چپکنے والی، اور مواد کے انحطاط کو روکنے کے لیے ضروری خشک ہونے والے حالات کی شناخت کریں۔
تقویت یافتہ موادگلاس-فائبر اور معدنیات سے بھرا ہوا مواد براہ راست سکرو جیومیٹری کے انتخاب، پلاسٹک سازی کی صلاحیت، مطلوبہ انجیکشن پریشر، اور بیرل پہننے کے تحفظات کو متاثر کرتا ہے۔
انجیکشن کی گنجائشy مواد کی کثافت اور شاٹ والیوم انجیکشن-یونٹ کے سائز کو متاثر کرتے ہیں۔ مطلوبہ شاٹ کا اندازہ انجیکشن یونٹ کی مطلوبہ آپریٹنگ رینج کے ساتھ مکمل حصے اور رنر سسٹم سے کیا جانا چاہیے۔

متوقع علاقہمولڈ بند ہونے کی سمت میں تمام گہاوں اور متعلقہ رنر حصوں کے متوقع سطح کے رقبے کا حساب لگائیں۔
گہا کا دباؤکلیمپنگ فورس کا انحصار متوقع علاقے، گہا کے دباؤ، مادی رویے، گہا کی گنتی، اور پروسیسنگ کے حالات پر ہوتا ہے۔ ایک عملی حساب کتاب کے لیے کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے جس کے مساوی متوقع رقبے کو گہا کے دباؤ اور حفاظتی عنصر سے ضرب دیا جاتا ہے۔
تصدیقحتمی انتخاب کی تصدیق اصل حصے، رال، گہا کی ترتیب، مولڈ ڈیزائن، اور مولڈنگ کے حالات کے خلاف کی جانی چاہیے۔ مولڈ کے طول و عرض اور انجیکشن کی ضروریات کے ساتھ ساتھ کلیمپنگ فورس کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

مولڈ لفافہمولڈ کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، وزن، پلیٹ کے طول و عرض، بڑھنے کی پوزیشن، افتتاحی اسٹروک، دن کی روشنی، اور مشین کی حدود کے خلاف ایجیکٹر اسٹروک کو چیک کریں۔
ٹیبل کلیئرنسسلائیڈ اور روٹری کنفیگریشن کے لیے، مکمل حرکت کے دوران قابل استعمال ٹیبل ایریا کی تصدیق کریں۔ مولڈ کے اجزاء کو لوڈنگ، مولڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مشین کی ساخت کو صاف کرنا چاہیے۔
فکسچر اسپیسفکسچر ڈالیں اکثر مولڈ بیس سے آگے بڑھتے ہیں۔ فکسچر کی اونچائی، لوکیشن پوائنٹس، لوڈنگ ڈائریکشن، آپریٹر تک رسائی، اور مستقبل کے ہینڈلنگ آلات کے لیے درکار جگہ کا جائزہ لیں۔

فکسڈ ٹیبلموزوں ہے جب داخلوں کو لوڈ کیا جا سکتا ہے اور پرزوں کو بغیر ٹیبل کی حرکت کے فکسڈ مولڈ پوزیشن کے اندر ہٹا دیا جاتا ہے۔
سلائیڈ ٹیبلجب مولڈ کو داخل کرنے، معائنہ کرنے، یا حصہ ہٹانے، حفاظت اور ایرگونومکس کو بہتر بنانے کے لیے آپریٹر کی طرف بڑھنے کی ضرورت ہو تو مفید ہے۔
روٹری ٹیبلمناسب جب لوڈنگ اور مولڈنگ کا انتظام الگ الگ اسٹیشنوں پر کیا جاسکتا ہے۔ ورک فلو ایک اسٹیشن کو لوڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ دوسرا مولڈنگ سائیکل میں ہے۔
ٹائی-بیرلیسمفید ہے جب مولڈ کے ارد گرد کھلی رسائی بڑے داخلوں، پیچیدہ فکسچرز، یا مخصوص کثیر-لوڈنگ کے انتظامات کے لیے اہم ہو۔

شاٹ سائزمکمل حصے اور رنر سسٹم سے مطلوبہ مواد کے حجم کا حساب لگائیں۔ منتخب انجکشن یونٹ کو ایک مستحکم آپریٹنگ رینج فراہم کرنا چاہئے.
سکرو قطرسکرو کا قطر رال کی قسم، شاٹ کی ضرورت، پلاسٹکائزنگ کی شرح، اور عمل کے حالات سے مماثل ہونا چاہیے۔ تقویت یافتہ مواد کو خصوصی اسکرو اور بیرل دھات کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجیکشن پریشر اور رفتارمطلوبہ دباؤ اور رفتار مواد کی چپکنے والی، دیوار کی موٹائی، بہاؤ کی لمبائی، گیٹ کی ترتیب، اور جزوی جیومیٹری پر منحصر ہے۔ پتلے حصوں اور لمبے بہاؤ کے راستوں کو درست انجیکشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

معیاری ہائیڈرولکمناسب ہے جہاں روایتی ہائیڈرولک آپریشن مطلوبہ کلیمپنگ فورس، انجیکشن استحکام، حرکت اور سائیکل کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
سرو ہائبرڈاس پر غور کیا جاتا ہے جب عمل کے لیے ہائیڈرولک مولڈنگ فنکشنز کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سروو-کنٹرولڈ مشین کی نقل و حرکت اور بہتر توانائی کے انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
تمام-الیکٹرکاس بات پر غور کیا جاتا ہے کہ جہاں عین موشن کنٹرول، ہائی ریپیٹ ایبلٹی، صاف آپریشن، اور کم توانائی کی کھپت بنیادی انتخاب کے عوامل ہیں۔

آؤٹ پٹ اور سائیکلمطلوبہ آؤٹ پٹ، ٹارگٹ سائیکل ٹائم، پروڈکشن شفٹ، اور متوقع مشین کے استعمال کی وضاحت کریں۔ سائیکل کی منصوبہ بندی میں لوڈنگ، مولڈنگ، کولنگ، انجیکشن، اور حصہ ہٹانا شامل ہونا چاہیے۔
ہینڈلنگ داخل کریں۔داخل کرنے اور پوزیشن میں لانے کے لیے درکار اصل وقت کی پیمائش کریں۔ ملٹی-کیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، فکسچر ڈیزائن اور آپریٹر تک رسائی براہ راست پروڈکشن تال کو متاثر کرتی ہے۔
آٹومیشن پلاننگایک متحد پروڈکشن سیل بنانے کے لیے مشین کے ابتدائی انتخاب کے دوران آٹومیٹک انسرٹ لوڈنگ، پارٹ ہٹانے، معاون آلات، روبوٹ انٹرفیس اور مستقبل کے آٹومیشن کا جائزہ لیں۔