انجیکشن کے مرحلے کی تکمیل پر، پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ مناسب شکل اور مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ انجیکشن سسٹم کی ساخت: انجیکشن سسٹم ایک پلاسٹائزنگ یونٹ اور پاور ٹرانسمیشن یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک سکرو-قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین میں، پلاسٹکائزنگ یونٹ بنیادی طور پر فیڈنگ ڈیوائس، ایک بیرل، ایک سکرو، اور نوزل اسمبلی پر مشتمل ہوتا ہے۔ پاور ٹرانسمیشن یونٹ میں انجیکشن سلنڈر، انجیکشن کیریج ٹراورس سلنڈر، اور سکرو ڈرائیو میکانزم (پلاسٹکائزنگ موٹر) شامل ہیں۔
(1) انجیکشن سسٹم-فنکشن: انجیکشن سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ عام طور پر، یہ تین اہم شکلوں میں سے ایک لیتا ہے: پلنگر-قسم، سکرو-قسم، یا سکرو پری-پلاسٹکائزنگ پلنگر-انجیکشن کی قسم۔ سکرو-قسم سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا کام انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایک چکر کے اندر درج ذیل کام کو انجام دینا ہے: ایک مقررہ وقت کے اندر، یہ پلاسٹک کے مواد کی ایک درست مقدار کو گرم اور پلاسٹکائز کرتا ہے، اور اس کے بعد-مخصوص دباؤ اور رفتار کے تحت-پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ میں داخل کرنے کے لیے سکرو کا استعمال کرتا ہے۔
(2) کلیمپنگ سسٹم-فنکشن: کلیمپنگ سسٹم کا بنیادی کام مولڈ کو بند کرنے اور کھولنے کے ساتھ ساتھ مولڈ پروڈکٹ کے اخراج میں سہولت فراہم کرنا ہے۔ مزید برآں، ایک بار مولڈ بند ہونے کے بعد، نظام پگھلے ہوئے پلاسٹک کی آمد سے پیدا ہونے والے گہا کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی کلیمپنگ فورس کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ مولڈ کو الگ ہونے (چمکنے) سے روکتا ہے اور اس طرح مولڈ پروڈکٹ میں نقائص سے بچتا ہے۔ کلیمپنگ سسٹم کی تشکیل: کلیمپنگ سسٹم بنیادی طور پر کلیمپنگ میکانزم، مولڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم، ایک ایجیکشن میکانزم، سٹیشنری پلاٹین (سامنے اور پیچھے)، ایک حرکت پذیر پلیٹین، کلیمپنگ سلنڈر، اور حفاظتی تحفظ کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔
(3) ہائیڈرولک سسٹم-فنکشن: ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم مخصوص عمل کی ترتیب کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کی مختلف حرکتوں کو انجام دینے کے لیے درکار طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ مشین کے مختلف اجزاء کو درکار دباؤ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کو پورا کیا جائے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور معاون ہائیڈرولک عناصر پر مشتمل ہے۔ ان میں سے، آئل پمپ اور الیکٹرک موٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کے لیے بنیادی طاقت کا ذریعہ ہیں۔ ہائیڈرولک سیال کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف والوز کا استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی تمام مخصوص ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
(4) الیکٹریکل کنٹرول سسٹم-فنکشن: ہائیڈرولک سسٹم کے ساتھ مؤثر طریقے سے مربوط ہونے پر، برقی کنٹرول سسٹم انجیکشن مولڈنگ مشین کو تمام عمل کی ضروریات (بشمول دباؤ، درجہ حرارت، رفتار اور وقت) کو پورا کرنے اور مختلف پروگرام شدہ حرکتوں کو انجام دینے کے قابل بناتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء، آلات، حرارتی عناصر، سینسر اور اسی طرح کے آلات پر مشتمل ہوتا ہے۔ عام طور پر، چار الگ الگ کنٹرول موڈ دستیاب ہیں: دستی، نیم-خودکار، مکمل طور پر خودکار، اور ایڈجسٹمنٹ (سیٹ اپ) موڈ۔
(5) ہیٹنگ/کولنگ سسٹم: ہیٹنگ سسٹم کو بیرل اور انجیکشن نوزل کو گرم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام طور پر، انجیکشن مولڈنگ مشین کا بیرل الیکٹرک ہیٹنگ بینڈ کو ہیٹنگ میکانزم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ بیرل کے بیرونی حصے پر نصب کیے جاتے ہیں، درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے مختلف حصوں میں تھرموکوپل لگائے جاتے ہیں۔ مادی پلاسٹکائزیشن کے لیے درکار تھرمل توانائی فراہم کرنے کے لیے بیرل کی دیوار کے ذریعے حرارت کی جاتی ہے۔ کولنگ سسٹم بنیادی طور پر تیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ ضرورت سے زیادہ تیل کا درجہ حرارت مختلف قسم کی خرابیوں کو جنم دے سکتا ہے، اس لیے تیل کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول ضروری ہے۔ ایک اور علاقہ جس میں ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے وہ بیرل کے فیڈ گلے کے قریب واقع ہے، جہاں ٹھنڈک خام مال کو وقت سے پہلے پگھلنے سے روکتی ہے-ایک ایسی حالت جو بیرل میں مواد کی مناسب خوراک میں رکاوٹ بنتی ہے۔
(6) چکنا کرنے کا نظام: چکنا کرنے کا نظام ایک سرکٹ تشکیل دیتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین کے اجزاء کو چکنا فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو رشتہ دار حرکت سے گزرتے ہیں-جیسے حرکت پذیر پلیٹین، مولڈ ایڈجسٹمنٹ میکانزم، اور ٹوگل لنکیج اسمبلی-اس طرح توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور ان حصوں کی سروس کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ پھسلن کا انتظام یا تو دستی طور پر وقفہ وقفہ سے یا خود بخود برقی چکنا کرنے والے نظام کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
